干法水泥介紹：

       其生產以采用新型干法燒成技術為核心，采用新型原料、燃料預均化技術和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。

       新型干法燒成技術的關鍵標志是燒成設備采用新型干法水泥窯（懸浮預熱器窯和預分解窯的統稱）。新型干法水泥窯是老式干法水泥窯（又稱干法中空窯）的換代窯型，在熱效率、耐火磚等部件和材料消耗、適宜大型化、熟料質量等方面新型干法水泥窯均比立窯、干法中空窯、立波爾窯、濕法窯優越的多。

       新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，到目前為止，日本、德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。發展階段：第一階段，20世紀50年代-70年代初，是懸浮預熱技術誕生和發展階段。第二階段，20世紀70年代初期，是預分解技術誕生和發展階段。

干法水泥的特點：

       干法回轉窯是18世紀末、19世紀初的窯型，它比立窯生產前進了一大步。由于它所用生料是干粉，含水量<1%，比濕法生產減少了用于蒸發水分的大部分熱量，而且也比濕法生產短，但干法中空窯無余熱利用裝置，窯尾溫度一般都在700～950℃。有些廠可看到煙囪冒火現象，熱能浪費嚴重，每千克熟料熱耗高達1713～1828kcal，而且灰塵大，污染嚴重。生料均化差，質量低，產量也不高（均與濕法生產相比），曾一度被濕法生產所取代。20世紀30年代初，出現了立波爾窯，在窯的尾部加裝了爐篦子加熱機，對含水分為12%～14%的生料球進行加熱，使余熱得到較好利用，窯尾溫度從700℃以上降到100～150℃，熱耗大幅度下降，產量和質量都得到很大提高。20世紀50年代又出現了帶旋風預熱器窯，窯尾余熱得到更好的利用。尤其是20世紀70年代初出現的帶窯外分解爐的新型窯生產線，將干法生產推向一個新階段。這種能耗低、產量高、質量好、技術新的窯已成為世界各國水泥生產的發展方向。